山東科力達(dá)【新型污泥干化設(shè)備】直接將污污干化至10%，無需分段處置。減容量達(dá)67%,減重達(dá)80%，可節(jié)約大量運(yùn)輸成本和污泥處置成本。可充分實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。設(shè)備主要有機(jī)頭、烘干段、機(jī)尾、網(wǎng)帶、傳動裝置、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)（熱風(fēng)源另置）等組成。系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患，無需沖氮支行污泥干化過程氧氣含量＜12%。

      除濕：本公司專利設(shè)計(jì)除濕系統(tǒng)。具備智能控制、冷熱量自動平衡調(diào)節(jié)、環(huán)境自主檢測三大功能模塊。智能控制冷量、熱量輸出。使冷量、熱量輸出分配達(dá)到黃金比例，提升能效比。

   ?同樣的生物技術(shù)可以干燥污泥并減少質(zhì)量，論是否以生產(chǎn)具有市場質(zhì)量的堆肥為加工目標(biāo)。但作為一種生產(chǎn)工藝，生物技術(shù)生物技術(shù)也消除了石灰，生產(chǎn)出EP級的高質(zhì)量(EQ)堆肥。與典型的污水處理廠殘留物相比，所得材料的體積減小、重量輕且不易產(chǎn)生不良影響。商家可以出售由此產(chǎn)生的產(chǎn)品，或繼續(xù)現(xiàn)有的土地利用或填埋項(xiàng)目。污泥干化機(jī)作為一種預(yù)處理技術(shù)，不僅可以降低污泥的處理費(fèi)，還可以減少污泥的運(yùn)輸量。作為焚燒設(shè)施的附加包裝設(shè)備，生物干燥對運(yùn)營成本產(chǎn)生了積極影響。自動調(diào)節(jié)可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等)。

      山東科力達(dá)危廢污泥干化機(jī)可以有效的解決污泥污染問題，污泥是城市發(fā)展污染里面棘手的污染問題，處理人工成本也高，不但占地面積大，而且極難處理，下面我就來說說為什么新坤遠(yuǎn)危廢污泥干化機(jī)是環(huán)保效用的城市機(jī)械設(shè)備。一，污泥減量的軸承和輪轂為分開使用，這樣節(jié)省了效率，符合經(jīng)濟(jì)學(xué)原理，又分開環(huán)保組裝而成，在客戶使用后還可以做到回收，十分便利環(huán)保，是環(huán)保的城市機(jī)械處理設(shè)備。二，在都市發(fā)展中產(chǎn)生的污泥，污泥減量對污泥進(jìn)行干化，使其循環(huán)利用，達(dá)到環(huán)保的目的。除濕熱泵污泥烘干機(jī)，是利用制冷系統(tǒng)，使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥污泥的目的，是干燥過程中能量循環(huán)利用。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫帶式干化機(jī)污泥網(wǎng)帶輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出污泥塊容易四處濺落的問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種低溫帶式干化機(jī)污泥網(wǎng)帶輸送裝置，包括干化機(jī)箱體、防護(hù)網(wǎng)、皮帶和上輸送網(wǎng)帶，所述干化機(jī)箱體上方的一側(cè)設(shè)置有濕泥料倉，所述濕泥料倉的下方設(shè)置有切條機(jī)構(gòu)，所述切條機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述干化機(jī)箱體的內(nèi)部設(shè)置有支撐架，所述支撐架上方的一側(cè)設(shè)置有下輸送網(wǎng)帶，所述下輸送網(wǎng)帶的兩側(cè)邊設(shè)置有支撐體，所述上輸送網(wǎng)帶安裝在下輸送網(wǎng)帶的上方，所述防護(hù)網(wǎng)安裝在上輸送網(wǎng)帶的上方的周圍，所述上輸送網(wǎng)帶遠(yuǎn)離驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有第二下料斗，所述支撐架的下方設(shè)置有電機(jī)，所述皮帶安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述下輸送網(wǎng)帶遠(yuǎn)離第二下料斗的一端設(shè)置有下料斗，所述下料斗遠(yuǎn)離下輸送網(wǎng)帶的一端設(shè)置有污泥出口，所述電機(jī)與外界電源電性連接。如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。