污泥干化技術(shù)攻克了污泥干化能耗高、產(chǎn)生臭氣這一世界性難題。取得的另一項(xiàng)驚人的成果是:干化后的泥餅具有相當(dāng)高的熱值。由于采用不加熱的方式進(jìn)行干化處理,皮革污泥烘干機(jī),避免了污泥中有機(jī)質(zhì)的損失。用干化后的泥餅制成的生物質(zhì)燃料,經(jīng)部門檢測(cè),以秦皇島撫寧區(qū)中冶污水處理廠污泥無(wú)熱干化項(xiàng)目的實(shí)際檢測(cè)效果為例,河南污泥烘干機(jī),熱值達(dá)到3826大卡,高于褐煤,真正做到了變泥為“煤”。實(shí)現(xiàn)了國(guó)家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則,真正讓污泥處理處置實(shí)現(xiàn)了資源再利用。
上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行,基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的,一般來(lái)說(shuō),水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng),對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)講,干燥器一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,污泥烘干機(jī),這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)講,當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
污泥水分的脫除過(guò)程主要分為兩個(gè)階段:
污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過(guò)程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過(guò)程。
1)蒸發(fā)過(guò)程 物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,水分從物料表面移入介質(zhì)。
2)擴(kuò)散過(guò)程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過(guò)程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度,大型污泥烘干機(jī),此時(shí),熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。
3)對(duì)流熱風(fēng)循環(huán):利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì),污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中,濕熱空氣經(jīng)過(guò)冷凝除濕、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的。
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