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山東科力達污泥烘干機特點：
1.污泥干化設備耗能小，運行管理費用低，蒸發一噸水耗電量僅為每小時60到80千瓦，而傳統的熱干化技術耗電為每小時800到1060千瓦。同時為國家節省了大量燃料的使用，宣城污泥烘干機，使污染降到^低。
2.經污泥干化設備干化后的污泥體積減少到原來的三分之一到五分之一。實現穩定化并保留其原有的再利用價值。
3.系統運行穩定、安全、灰塵產生量小、自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長、系統透明度高，環境協調性好。
4.利用RDF技術，使處理后的污泥垃圾變廢為寶，真正實現可循環利用、可持續發展。
哪種污泥適用污泥烘干機？
所有污水處理過程中所產生的污泥，經過壓濾設備脫水后的污泥，污泥烘干機都可以進行再次干化，蒸汽污泥烘干機，從干化技術考量，含油污泥烘干機，適合所有含水的污泥；從經濟性考量，對工業危廢污泥更具經濟性。
污泥干化后，減少了污泥量，對于環評后，有年污泥限量指標的企業，污泥烘干機，不用擔心超標。并且在原環境評估允許的基礎上，加大產能。對于產能相對穩定的企業，可以減少污泥的排放量。現許多企業的污泥都是委托專業污泥處理公司進行處理，處置的費用和運輸成本都在逐年。使用污泥干化設備，大大減少污泥量，同時也減少了污泥處置費用和和運輸成本。
污泥烘干機空氣循環系統簡介：
空氣循環系統由送風機、過濾網、熱交換器組成。經過烘干裝置（料斗或網帶）、蒸發器、冷凝器形成一個密閉的內循環風道它們之前依次連通：送風機吹出來的干燥高溫的空氣通過烘干裝置，對其進行加熱升溫；經物料吸熱之后。干燥高溫的空氣變成高溫中濕的空氣。順著頂層風道，經過過濾網、熱交換器，進入蒸發器；經過蒸發器除濕之后的高溫中濕的空氣變成干燥低溫的空氣，干燥低溫的空氣再經過熱交換器到達冷凝器進行加熱升溫；經過加熱升溫的干燥低溫的空氣變成干燥高溫的空氣。隨著送風機的負壓進入烘干裝置。完成空氣循環。
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