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帶式壓濾機脫水后泥餅含固率下降的現象解決辦法
詳細介紹其原因及解決對策如下：
一、調質效果不好
一般是由于加藥量不足，當進泥泥質發生變化，脫水性能下降時，應重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，山東帶式壓濾機，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理，帶式壓濾機多少錢，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應試驗并予以調整。
二、帶速太大
帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，污泥帶式壓濾機，一般應保證泥餅厚度5-10mm。
三、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應適當增大張力。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。
真空脫水機設備構造：
真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。
同時設計了一套升降機構，有利于更換摩擦帶。
糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。
張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，帶式壓濾機價格，并且不發生跑偏現象。
淋洗工藝: 采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。
現有的帶式壓濾機將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經過預壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅輸出。
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