烘干無臭味(圖)-污泥烘干設(shè)備：

污泥水分的脫除過程主要分為兩個(gè)階段：

污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。

1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，污泥烘干設(shè)備，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。

2）擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時(shí)，熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

3）新型污泥烘干設(shè)備的對(duì)流熱風(fēng)循環(huán)：利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì)，污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中，濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的。

        污泥干化設(shè)備的基本工作原理和產(chǎn)品特性介紹如下，具有低能耗，除水率高，占地面積小，無氣體排放，污泥烘干機(jī)設(shè)備，解決二次污染環(huán)境等特點(diǎn)。可廣泛運(yùn)用于市政污泥和工業(yè)污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量。

     污泥烘干設(shè)備采用“四效冷凝除濕”，機(jī)組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)干化節(jié)能50%。可將含水率（50%-85%）污泥干化至含水率10%-50%干泥，減量可達(dá)80%

山東科力達(dá)污泥烘干設(shè)備特點(diǎn)：

1、創(chuàng)新技術(shù)采用污泥專用除濕烘干技術(shù)；干燥效率快，同時(shí)節(jié)約大量的風(fēng)機(jī)能耗；獨(dú)立的分層布分系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，污泥烘干設(shè)備，低溫干燥周期短； 傳送、進(jìn)料電機(jī)采用變頻無極調(diào)速，污泥烘干設(shè)備視頻，適合不同含水率(10-50%)；

2、可直接將83%含水率污泥干化至10%，污泥干化機(jī)，無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過程有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量運(yùn)輸成本；

3、污泥干化機(jī)是間接加熱型，由圓柱形殼體和管子組成，在管子的整個(gè)長(zhǎng)度上包含同心形式的蒸汽或其它加熱介質(zhì)。通過旋轉(zhuǎn)殼和管提升并攪拌通過進(jìn)料段進(jìn)料的原料以獲得干燥的產(chǎn)物。干燥器略微傾斜，干燥的產(chǎn)品通過重力輸送到排出部分。同時(shí)，蒸汽（蒸發(fā)的液體）與載氣（惰性氣體）一起被排放到干燥器的外部。以上是對(duì)污泥干化機(jī)的講解，希望對(duì)您有所幫助。

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