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污泥干化設備的基本工作原理和產品特性介紹如下，具有低能耗，除水率高，占地面積小，無氣體排放，污泥烘干設備，解決二次污染環境等特點。可廣泛運用于市政污泥和工業污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量。
污泥烘干設備采用“四效冷凝除濕”，機組封閉式熱循環，比傳統干化節能50%?？蓪⒑剩?0%-85%）污泥干化至含水率10%-50%干泥，污泥烘干設備，減量可達80%
污泥烘干設備技術攻克了污泥干化能耗高、產生臭氣這一世界性難題。取得的另一項驚人的成果是：干化后的泥餅具有相當高的熱值。由于采用不加熱的方式進行干化處理，污泥烘干機設備，避免了污泥中有機質的損失。用干化后的泥餅制成的生物質燃料，經部門檢測，以秦皇島撫寧區中冶污水處理廠污泥無熱干化項目的實際檢測效果為例，熱值達到3826大卡，高于褐煤，真正做到了變泥為“煤”。實現了國家倡導的循環經濟原則，真正讓污泥處理處置實現了資源再利用。
污泥烘干設備空氣循環系統簡介：
空氣循環系統由送風機、過濾網、熱交換器組成。經過烘干裝置（料斗或網帶）、蒸發器、冷凝器形成一個密閉的內循環風道它們之前依次連通：送風機吹出來的干燥高溫的空氣通過烘干裝置，污泥烘干設備廠家，對其進行加熱升溫；經物料吸熱之后。干燥高溫的空氣變成高溫中濕的空氣。順著頂層風道，經過過濾網、熱交換器，進入蒸發器；經過蒸發器除濕之后的高溫中濕的空氣變成干燥低溫的空氣，干燥低溫的空氣再經過熱交換器到達冷凝器進行加熱升溫；經過加熱升溫的干燥低溫的空氣變成干燥高溫的空氣。隨著送風機的負壓進入烘干裝置。完成空氣循環。
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